标签质量检测如何保证质量的前提下节约成本

在上一篇《标签质量检测各环节的检测要求》中我们可以看出,人海战术仍是当前标签质量检测的主要办法。签印刷企业质量检测部门都由质量工程师和检验员组成。质量工程师根据客户要求、参照标签印刷行业的标准,与印刷工程部的工程师一起制定质量检验标准,同时负责客户投诉的处理。检验员则依据质量标准对产品质量进行检测和控制,如果检验员对产品是否存在质量问题无法判定,则可以由质量工程师来决定。

标签质量控制

多数标签印刷企业的检测环节中几乎没有机械化的痕迹,所以质量检测环节的成本主要来自质量检测员的工资和相应的管理成本。减少质检人员的数量无疑是最好的降低成本之道,但人员减少,该如何面对质量检测环节巨大的工作量以及保证质量检测结果呢?我们可以从以下几个方式来改进:

(1)提高质量检测人员素质,建立完善的培训机制

。除了在日常工作中让有经验的质量检测老员工带新员工,能够很快提高新员工的检验能力外,定期对所有的检验人员进行培训,主要是与标签产品相关的一些质量检验标准,如印刷、模切过程中的质量检验标准的培训,此外还包括由质量工程师和印刷工程师根据客户需求制定的一些针对特殊产品的质量标准。

(2)建立完善的奖惩措施,培养质量检测人员的自信心和工作热情。

对于检测认真负责,并且发现重大质量问题,为企业挽回损失的人员进行奖励;而对没有及时处理质量问题,并且造成严重后果的人员进行相应的处罚。在标签印刷行业,质量检测人员的工资并不高,但企业培养出一名熟练的质量检测人员所需的周期却很长,因此业内的一些标签印刷企业常常出现留不住质量检测人员,但同时又招不到合适的质量检测人员的问题,这已成为令企业管理者比较头疼的一个问题。建立完善的奖惩措施可以在一定程度上激发质量检测人员的工作热情,让他们更有干劲,从而缓解人员频繁流动问题。

(3)尽量减少质量问题的出现频率。

为质量检测环节减压,即尽量从源头杜绝质量问题的发生。这就要求所有员工都要有高度的质量意识,而不是等着检测环节发现问题再来解决。操作工人要对自己生产的产品负责,下道工序负责检验上道工序的产品质量。建立和坚持检验员的巡检制度,每隔二十分钟对机台进行一次抽样检验。

(4)注意对质量问题的归纳和总结。

如有客户投诉的质量问题,将由质量工程师召集工程、生产以及相关部门讨论,制定相应的改正和预防措施,并将措施下发到生产和质量检测部门,同时质量工程师要负责对操作人员和质量检验人员进行培训。

(5)规范质量检测流程,降低客户投诉率。

首样检测合格后,印刷车间可进行批量生产,在印刷过程中如果出现质量问题,印刷操作人员需要用红色标签标识出来,以便在成品检验时处理。当然,在印刷过程中要伴随随时的抽样检验。模切环节,质量检测人员需要明确检验产品尺寸和外观质量。最后是关键的成品检验。每个产品不仅制作样品卡,还要针对印品颜色做上、下限样品卡,这样检验人员就可以根据样品卡和上、下限样品卡来检验产品的印刷质量了,使检测过程有“据”可依,更加直接和便捷。整个检测流程规范,有效降低了客户的投诉和退单率,从另一个方面体现了成本的节约。

标签质量检测机

标签质量自动检测设备还处于市场推广阶段,但小编认为这类设备无论是在检测速度还是检测质量上都是值得标签印刷企业关注的。它的出现能在很大程度上解放人工,并且避免了人工检测的不确定性、主观情绪化、检测效率低的问题,从而帮助标签印刷企业提高生产效率、减少返单率,这无疑是大大节约了检测成本。所以笔者坚信,标签质量自动检测设备是有志于在未来做大做强的标签印刷企业的必然选择,同时也是帮助企业提高质量、节约成本的利器。