UV材料固化过程中出现的问题及解决方法

UV材料固化过程中出现的问题及解决方法

印刷晶上光后为什么有时出现油墨变色?

油墨是由颜料和连结料组成的。在髙温条件下,油墨遇到酸、碱、水、醉、苯等有机溶剂,其化学稳定性就会 受到破坏,导致油墨变色。

uv光油中有稀释剂和光敏剂,这些材料中有苯、酮、醚、醇类成分。上光瞬间对油蠱影响不大,但也能将油墨 部分溶解掉,特别是上光层底层接触油墨部分若未完全固化时,uv光油上述成分对油墨影响很大,使油墨变色,脱落。普通溶剂型上光,由于光油中溶剂含量在50%,而干燥又需2~3min,因此在干燥过程中对油墨的影响较大,引起变色。

水性上光,对油墨影响不大,但是当油墨未干就上水 油也会使油墨产生浮化现象。

在上UV光油、溶剂型光油之前上一遍水性光油打底层.效果比较理想。一是水油保护油墨避免与UV光油、溶剂光油接触;二是水油中浮液将纸张微孔填平,且有粘着性,使UV上光层平整且附着牢固。

UV上光有些材料涂不上去,或出现桔皮现象是怎么回事,应该怎么克服?

水冷UV光固化机成膜后一般化学极性差,亲合能力不好。

uv膜层有镜面效果,分子排列较紧密,即缝隙很小,物理亲合性差。因此UV膜层与印刷品墨层、粘接剂、塑料膜 等表面极性不强的材料附着不牢。直观现象就是墨层上的UV膜层用胶带粘,大面积脱落;粘胶粘不住UV膜层;塑料表面上光时出现斑纹;光膜是点状连不成整体膜,类似水珠。

下面从经验上谈几点克服办法:一般印刷油墨特別是胶印油墨含蜡,可选用含蜡少的产品。另外调墨油如撤淡 剂、撤粘剂中含蜡也较多应尽量不用。包装印刷常常要糊盒,粘口部分不要上光。如无局部上光机,粘口只能上光 的,粘口处不要印刷,使光油涂在白纸上,然后选用UV胶粘糊(最好的办法是先打底油,底油有两个特性:是 有粘性,对UV层和墨层附着力强;二是底油有增加白度效果),最好是将UV膜层用砂纸打磨掉再糊盒。一般塑料印刷品如PP(聚丙烯)、PET(聚醋)材料极性差,需经电 晕处理后再上光。