印刷机的印刷品出现两边（朝外与靠身）套印不准现象。每次抽取几十张或几百张，总有套印不准现象，但相差不是很大，用肉眼看去不成一条直线，套印误差在3线左右。为此我们进行了基本调试。开始认为问题出在前挡规定位处，于是将2个前挡规拆下来查看，发现其已经被纸张磨出了凹槽。换了2个新的前挡规试机，仍有套印不准现象。怀疑可能是纱带慢了，于是将纱带稍微借快点再试车，纸张有时会过头，而问题未能解决。怀疑可能是纱带快了，将纱带借慢些试车，套印不准就更严重了。于是将纱带借回到原处，并重新调整输纸板上的压纸球、毛刷轮、压纸轮、接纸轮；对给纸机进行了调试；对递纸牙与压印滚筒叼纸牙的交接时间及位置进行了细致、全面的检查与调试，仍无济于事。
检修过程中，发现朝外罩壳内控制递纸牙运动的大凸轮上的滚子松动，且轴向位置发生窜动，造成滚子与大凸轮的线接触不完全，滚子接触到了摆杆，只有半截与凸轮表面接触。正常情况下应是滚子与凸轮保持完整的线接触。而实际情况是与滚子只有半截接触的凸轮存在1mm左右的磨损。于是，把滚子拆下来查看，滚子里的轴承已松动，且轴承里的滚珠都掉了出来。原因是轴承的损坏造成了滚子的轴向窜动，时间长了，却没有及时发现，从而使凸轮磨损。换了2个新的轴承，装上去后发现凸轮的最低面与滚子间的距离有五六张纸（60g/m2胶版纸）的厚度。正常情况下应该是塞一张纸进去能够来回抽动即可，这样能调好递纸牙在前挡规滞留叼纸的时间（递纸牙在牙台处有25～30°的静止停留时间）。于是调节控制摆动牙大弹簧两侧的“靠山”，使之刚好能塞一张纸，以达到使用要求。本以为大小不准的问题应该解决了，但开机一试，还跟原来一样。
我们用排除法找到了一些其他原因，但问题还是没有解决。这时大小不准相差已有四五线了，以致于该印刷机只能印单色产品，根本不能印套色产品，套印不准的问题始终没有解决。于是猜测会不会还是大凸轮的原因呢？再次打开朝外罩壳，低速转动仔细观察，发现大凸轮带动递纸牙转动一圈时有两处有细微的颤动，这种现象肯定是不正常的。会不会是有螺丝松动了呢？检查后没有发现问题。用工作灯照大凸轮，发现其表面极不平整，用手触摸还会有割手的感觉，而之前发现大凸轮已磨损1mm左右，综合考虑后，认为是大凸轮的磨损造成了套印不准的现象。更换新凸轮，调试后，原来两边套不准的故障解决了，印出的产品大小一条直线。原因是大凸轮的磨损，造成递纸牙叼纸的不稳及递纸牙与压印滚筒叼纸牙交接的不稳，引起了套印不准的故障。
