UV机干燥方式

UV机干燥方式

"干燥"指的是油墨转移后发生的全部过程。如从橡皮布或印版到承印材料,由此在承印材料和印刷油墨之间形成一个稳定的联结。在这个过程中,印刷油墨固化,并为印后加工和最终印刷品的完成建立可靠的基础。

在收纸装置中,集成了多个干燥系统的单张纸胶印机。通常对不同油墨或光油千燥方法的不同,常常需要不同的千燥系统或优化干燥过程各种方法的组合。如果在SI9-11在收纸装置中配置不同类型干燥系统印刷机上同时安装红外或UV固化机干燥装置,能加强印刷机的适应能力。

影响印刷油墨干燥的主要因素有以下几种。

1)油墨的成分:主要为连结料、载体与添加剂。

2)承印材料的特性:如渗透能力。

3)印刷状况:如油墨的转移量、纸堆高度、印刷速度等。

4)环境状况:如工作场地的温湿度。通常温度对干燥的影响很关键,温度越高,油墨的聚合速度越快,油墨的黏度越低,越有利于渗透。溶剂挥发越快,就越有利于干燥。

5)干燥剂的结构:包括油墨表面的气流、反应周期、供墨类型等。

在印刷的实际过程中,往往对油墨的千燥特性有两种要求。即,在印刷作业中以及在短时间的等待中,粘在墨棍上的油墨尽量不干燥或干燥变慢。而在印刷后所承印材料上的油墨能够快速千燥固化。